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烟台弹簧的制造工艺

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烟台弹簧的制造工艺

发布日期:2018-12-05 作者: 点击:

烟台弹簧的制造工艺包括:卷制;端面圈的精加工;热处理;工艺试验;表面处理。


烟台弹簧


卷制:弹簧的卷绕是把合乎技术条件规定的弹簧丝卷绕在芯棒上。大量生产时,是在万能自动卷簧机上卷制。卷制分冷卷及热卷两种。弹簧丝直径在8㎜以下的用冷卷法,以上的用热卷法。冷态下卷制的弹簧多用冷拉的、经预热处理的优质碳素弹簧钢丝,卷成后一般不再经淬火处理,只经低温回火以消除内应力。


端面圈的加工:烟台弹簧两端各有0.75~1.25圈弹簧相接触的支承圈,支承圈不参加弹性变形,其端面应垂直于弹簧轴线。在变载荷的重要过程中,应采用并紧磨平端。磨平长度应不小于一圈弹簧圆周长度的四分之一,末端厚度大约为0.25d。


热处理:弹簧在完成上述工序之后,均应进行热处理。热处理是在固态范围内通过一定的加热、保温以及冷却改变其组织和性能的工艺,常用的热处理方法为淬火及回火,淬火为提高弹簧硬度及刚性;回火是为了消除弹簧加工及淬火过程中产生的内应力,提高弹簧使用寿命。


对于重要的烟台弹簧还要进行强压处理。强压处理是使弹簧在极限载荷作用下受载持续6~48小时,从而使弹簧丝内部产生塑性变形和有意的残余应力,由于残余应力的符号与工作应力相反,可提高弹簧的承载能力,一次强压处理可提高25%的承载能力。

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